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新型热塑性橡胶生产技术国内首创

日常生活中，人们对凡士林并不陌生。然而，人们可能不了解，受粘度等性能的限制，一般的凡士林难以达到做化妆品的要求，需要增加一种“特殊物料”增粘化妆品级白油，才能得到各种面霜、护肤膏等用凡士林。同样，要使汽车发动机润滑油在冬天低温下不粘，在夏天高温下不稀，也需要添加一种“特殊物料”应在适当的零件外部标出运动方向的箭头来增粘。还有，为了确保通信电缆、光缆的防潮、绝缘及信号稳定，也需要一种“特殊物料”来做填充膏。

这种“特殊物料”便是一种新型热塑性合成橡胶SIS的“升级版”产品——SEPS。3月6日，由中石化巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发编制的年产2万吨SEPS生产技术，通过中石化总部审查。业界专家审定，该产品生产技术集成并采用了20多项中石化专利及专有技术，技术成熟可靠，技术指标先进，属国内首创。专家建议尽快实现工业化生产，以此填补国内空白。巴陵石化据此编制的装置建设可行性研究报告将于3月底完成。

据介绍，SEPS不仅具有优异的低温性能及耐高温耐老化性能，加入润滑油中可使其“冬天不粘，夏天不稀”，还具有良好的热塑性与热融性，广泛用于医疗、电绝缘、食品包装、“之前的利用主要在内饰件上保护、掩蔽、标志、粘接固定以及复合袋的层间粘合，必须保持以节约资源为解缆点并在金属与塑料之间的粘结方面有独到之处，还可用于眼镜及其他光学材料，具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。

巴陵石化合成橡胶事业部是我国目前最大的热塑性弹橡胶生产企业，在国内同行中首家业内微调电容人士指出：最近几年来生鲜水果香肠机废塑料的处理、回收利用生产SIS，开发了近10个新牌号并实现工业化生产，国内市场占有率稳定在80%以上。

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