马铃薯机械化收获技术及机具使用孔用挡圈压铸加工捆扎机铁叉陶瓷土Rra

马铃薯机械化收获技术及机具使用

马铃薯已被我国列为第四大粮食作物，马铃薯种植面积快速增长，有力地促进了马铃薯收获机械的推广应用。马铃薯收获机械就是由轮式拖拉机配套，一次进地可完成挖掘、分离升运和放铺作业，由于机械收获马铃薯工作效率高，可大幅度的缩短收获期，防止早期霜冻的危害，减少收获损失，还可以减轻劳动强度。

马铃薯一般在9月初开始收获，也就是当马铃薯茎叶大部分枯黄，并容易与植株茎分离时，选择土壤不潮湿，天气晴朗的日子开始收获。马铃薯收获分为割秧和挖掘两部分。

1割秧

马铃薯在收获前一周左右时间，用马铃薯茎叶切碎机对马铃薯进行茎叶切碎，切碎后的茎叶直接还田。割秧的目的，一是促使马铃薯的嫩皮老化变硬，以减少挖掘时对表皮的损坏;二是减少挖掘同时出现了去产能调控政策和释放产能的逆向调理政策作业时薯秧和杂草进人到振动筛上，造成拖堆堵塞，保证收获作业的顺利进行;三是防止茎叶部分的病害向薯块的传播;四是茎叶还田，增加土壤有机质含量，提高土壤肥力。

马铃薯茎叶切碎机由悬挂机构、齿轮箱、壳螺钉体、张紧装置、地轮、刀轴、挡帘、支承脚、万向节等部分组成。马铃薯茎叶切碎机与拖拉机的连接是通过拖拉机动力输出轴与马铃薯茎叶切碎机上的万向传动轴相链接，拖拉机动力输出轴传出的动力通但汽车制造商其实不满足于此过万向传动轴驱动割秧刀旋转，将薯秧打碎，打碎的薯秧被均匀的抛洒在田间，在马铃薯挖掘机挖掘的过程中与土壤混合，增加了土壤有机质，培肥了地力。马铃薯切碎机与拖拉机连接时，先把拖拉机传动轴装上，再将马铃薯茎叶切碎机按照三点悬挂方式挂接在拖拉机上。

作业前要调整好割秧刀与地面的距离，距离不能过大或过小，距离过大，薯秧如果不能全部打碎，留着的薯秧就涨紧轮会进人到振动筛上，影响薯块的分离;距离过小，结在土壤上部的马铃薯就容易碰伤。调整的方法是调整地轮的高度，地轮的高度降低，割秧刀离地面的距离就小;地轮的高度升高，割秧刀离地面的距离就大。一次割四垄秧的马铃薯茎叶切碎机，作业时拖拉机左侧车轮应走在第一垄与第二垄的垄沟，右侧车轮应走在第三垄与第四垄的垄沟。作业中速度不能过快，要以中等速度匀速电视行进，拖拉机要顺垄沟直线行走，不能压另外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸进程中的数个拉力值坏垄台，以免损伤马铃薯和给挖掘造成影响。

2挖掘

在对马铃薯茎叶切碎作业后一周左右开始挖掘作业。马铃薯挖掘机由机架、挖掘机构、分离机构、变速箱、动力传动机构和行走装置等部分组成。机架主要用于联结各类工作部件;挖掘结构主要由铲式挖掘刀和支承架等组成，在机器行进过程中靠拖拉机牵引行走完成切土、挖掘作业;分离机构采用振动筛体式分离机构，作业过程中当马铃薯进人到筛体上时，由于筛体的上下和前后的振动，将马铃薯与土壤、残余薯秧、杂草等分离开来，并将薯块成条状抛撒在垄面上;变速箱及动力传动机构主要由变速箱、传动齿轮、离合拨叉等组成，工作时，拖拉机通过后输出轴将动力传递给变速箱，变速箱将动力垂直变向后，经传动齿轮传给各工作部件。

拖拉机通过后悬挂架与马铃薯挖掘机挂接，拖拉机的动力输出轴将动力通过挖掘机的万向节传动轴传递给振动筛和输出部分，拖拉机牵引挖掘机前进时，挖掘铲将马铃薯挖掘出匠作工具来，经传动装置将马铃薯送到振动筛上，经振动筛将土和杂物筛去，干净的马铃薯成条状滚落到地面。

马铃薯挖掘机作业要注意安全，作业前要将机具调整到正常工作状态，拖拉机启动时要向在场人员发出警示信号，不准非工作人员靠近机具。机具作业时，需要一人开拖拉机，一人在后面跟踪观察机具各部位的运转情况及作业状态，如发现螺栓等松动应及时停车紧固，如有杂物堵塞及9土现象出现，应立刻停车排除。

挖掘机的作业质量是机械收获的关键，应随时检查调整。根据作业情况随时调整挖掘深度，挖掘铲入土过浅，容易损伤薯块，也起不干净;挖掘铲入土过深，不但增加拖拉机的工作负荷，也使马铃薯与泥土难以分离清楚，马铃薯容易埋在土里丢失。调整左右两侧托轮的高度，可以改变挖掘深度;改变挖掘铲两端固定螺钉的位置，可以改变挖掘铲的人土角度，使之获得更好的收获效果。收获中应随时防止拖拉机跑偏，避免车轮走上垄台，碾压薯块，或起半垄的情况发生。

作业到地头后，应对振动筛进行清理，将振动筛上杂物和挖掘铲上的泥土清理于净。清理机具时应将机具停放在地面，不允许挖掘机在悬起的状态下清理机具和排除故障。马铃薯收获后应根据天气情况晾晒20～30 min，按马铃薯的大小，由人工分拣，装人不同的袋子中，并及时从田间运走，防止夜间冻伤。

3马铃薯挖掘机故障排除

(1)振动筛幅度变慢，原因是齿轮损坏或振动机构故障，应检查变速箱、紧固振动筛各机构，并予以排除;

(2)机器作业中伤薯率过大，主要是铲土刀人土深度过浅，应调整入土深度。

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