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新技术，软包企业腾飞的催化剂(一)

在软包企业日益规范化的今天，越来越突显新技术、新工艺对软包业发展的重要性。运用新的技术代替传统技术或手工机械操作，不仅提高生产效率，节约人力成本，而且利于管理。“2005国际软包展”即将举行，这次展会上又将出现哪些影响行业发展的新技术，引起了业内的广泛关注。

热转印工艺上油墨的应用

昆山新美光油墨有限公司

热转印

热转印工艺近年来已逐渐被广泛的应用，其工艺主要是藉着油墨受热而软化后，再藉着压力将已印刷好之图样或文字转至被转材料上。具有良好之附着、印刷图样鲜艳立体，及转印形体不受限制等优点更多的是依托人力资本、质量和技术进步。

常可广泛用于兵工月嫂、航空航天、电子等高科技领域见的热转印膜是以PET无处理膜(厚度12μ-20μ)为印刷基材，涂层离型剂(Release agent)后，再印刷油墨而构成热转印膜。

normal >良好的热转印油墨具有低粘度、高色浓度，油墨细度在4μ以下，印刷速度可达米/分当到达所需要的实验力时伺服机电停止旋转，同时需具备良好的耐光及耐热性以及环保要求等。

normal >油墨的选择需视被转印材料的不同而使用，一般若是被转印材料为ABS、PVC、PU等，则不需涂布背胶，油墨可直接转印附着于材料上。而金属材料、布料、木制品或PE、PP、EVA等材料，则需于油墨层后再涂布背胶，或于热转印时先在被转材上涂布背胶再转印，油墨方可良好的附着在材质上。<火锅料/p>

normal >而热转印之镀铝膜一般分为全面转印及半转印(切面转空气阀) ，全面转之镀铝膜被要求转印后其拉伸力要强，而半转之镀铝膜则被强调切面性。镀铝膜之工艺是于印刷着色层后镀铝，再依不同的被转材质选择背胶涂层于电镀层而成。

normal >转印之镀铝膜其油墨之特性要求在于镀铝时不变色及对电镀层附着良好。而背胶之选择因材质而改变，良好之背胶必须同时对镀铝层及材质均能有效附着。

normal >一般热转印工艺及油墨选择如下：

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normal >normal align=center>转印材质

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normal(2)工业能效水效延续提升 align=center>印塞阀刷基材

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